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五金沖壓件工藝的基本要求是什么?目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中,都有著廣泛的應(yīng)用,我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機(jī)、模具把材料進(jìn)行沖壓鍛造的一種加工方式,具有操作方便,沖壓精度高,易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化等優(yōu)勢,是目前應(yīng)用最多的加工方式,那么到底五金沖壓件工藝的基本要求是什么接下來給大家講解:
第一、五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求,還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時,最好采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。
3、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān),一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高,材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應(yīng)具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據(jù)時,不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要,作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
金屬沖壓件的加工工藝相對復(fù)雜。為了保證金屬沖壓件的產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求,有必要遵循相應(yīng)的工藝要求來保證生產(chǎn)的可行性。
第二、金屬沖壓件的基本特征如下:
我們在日常生活中看到的許多產(chǎn)品都是金屬沖壓件,從航空母艦、飛機(jī)和汽車到別針。
1、金屬沖壓件是在材料消耗少的前提下通過沖壓制造的。這些零件重量輕,硬度正好。金屬板塑性變形后,金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善,從而提高了沖壓件的強(qiáng)度。
2、金屬沖壓件尺寸精度高,均勻一致,與模塊尺寸一致,具有良好的互換性。不需要進(jìn)一步加工來滿足總裝配和使用要求。
3、沖壓過程中,材料表面無損傷,表面質(zhì)量不受影響,外觀光滑美觀,為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了方便條件。
五金沖壓件工藝的基本要求
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