在沖壓加工生產過程中， 五金沖壓件的表面會出現不均勻的條紋，使沖壓件的表面質量以及整體強度都會受到影響，嚴重的話還會報廢產品。那是為什么出現這個問題，又有什么樣的措施可以有效的控制和避免呢？

主要是要改進五金沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼，降低切削負荷。具體措施如下所述，供大家參考：

1、采用合適的刀具和沖壓原材料，針對不同的五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動靜摩擦系數的差別盡量地小。

2、添加性能較好的切削液，能夠較好地改進刀具和精密零部件的摩擦特性。

3、提高系統(tǒng)的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發(fā)生。

4、減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。

5、增加系統(tǒng)的阻尼，可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環(huán)節(jié)等來減少振動現象的發(fā)生。

6、減少沖壓件的長徑比，采用中/心架等中間支架，增加工件的剛度。

7、適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消掉進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性，提高機床傳動系統(tǒng)的剛度。

8、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改進機床傳動系統(tǒng)的摩擦的性能改進進給系統(tǒng)的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現象的發(fā)生。

9、在五金沖壓加工過程中，當進給速度較低時，出現振動現象時，需立即停機，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消去這種現象，保證五金沖壓加工的正常進行。

10、減輕切削加工的負載，通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，改進切削加工時金屬精密沖壓零部件的振動現象。