在沖壓加工生產過程中， 五金沖壓件的表面會出現不均勻的條紋，使沖壓件的表面質量以及整體強度都會受到影響，嚴重的話還會報廢產品。那是為什么出現這個問題，又有什么樣的措施可以有效的控制和避免呢？

主要是要改進五金沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統的剛度，增加系統的阻尼，降低切削負荷。具體措施如下所述，供大家參考：

1、采用合適的刀具和沖壓原材料，針對不同的五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統以及使刀具和工件的動靜摩擦系數的差別盡量地小。

2、添加性能較好的切削液，能夠較好地改進刀具和精密零部件的摩擦特性。

3、提高系統的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的發(fā)生。

4、減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。

5、增加系統的阻尼，可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進入阻尼環(huán)節(jié)等來減少振動現象的發(fā)生。

6、減少沖壓件的長徑比，采用中/心架等中間支架，增加工件的剛度。

7、適當加粗進給機構中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消掉進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性，提高機床傳動系統的剛度。

8、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改進機床傳動系統的摩擦的性能改進進給系統的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現象的發(fā)生。

9、在五金沖壓加工過程中，當進給速度較低時，出現振動現象時，需立即停機，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來消去這種現象，保證五金沖壓加工的正常進行。

10、減輕切削加工的負載，通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，改進切削加工時金屬精密沖壓零部件的振動現象。