在沖壓加工生產(chǎn)過程中， 五金沖壓件的表面會出現(xiàn)不均勻的條紋，使沖壓件的表面質(zhì)量以及整體強(qiáng)度都會受到影響，嚴(yán)重的話還會報(bào)廢產(chǎn)品。那是為什么出現(xiàn)這個問題，又有什么樣的措施可以有效的控制和避免呢？

主要是要改進(jìn)五金沖壓件和刀具之間的摩擦特性，提高整個系統(tǒng)的剛度，增加系統(tǒng)的阻尼，降低切削負(fù)荷。具體措施如下所述，供大家參考：

1、采用合適的刀具和沖壓原材料，針對不同的五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的相互摩擦系統(tǒng)以及使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)的差別盡量地小。

2、添加性能較好的切削液，能夠較好地改進(jìn)刀具和精密零部件的摩擦特性。

3、提高系統(tǒng)的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。

4、減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度。

5、增加系統(tǒng)的阻尼，可以選用內(nèi)阻尼較大的材料做支承件，也可以在零部件上附加高阻尼材料或進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)等來減少振動現(xiàn)象的發(fā)生。

6、減少沖壓件的長徑比，采用中/心架等中間支架，增加工件的剛度。

7、適當(dāng)加粗進(jìn)給機(jī)構(gòu)中傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動剛度，盡量消掉進(jìn)給機(jī)構(gòu)中各傳動元件之間的間隙，給進(jìn)給機(jī)構(gòu)的傳動性，提高機(jī)床傳動系統(tǒng)的剛度。

8、采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或干摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改進(jìn)機(jī)床傳動系統(tǒng)的摩擦的性能改進(jìn)進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏性，減少五金沖壓加工件振動現(xiàn)象的發(fā)生。

9、在五金沖壓加工過程中，當(dāng)進(jìn)給速度較低時，出現(xiàn)振動現(xiàn)象時，需立即停機(jī)，分析現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，有針對性地采取有效的措施來消去這種現(xiàn)象，保證五金沖壓加工的正常進(jìn)行。

10、減輕切削加工的負(fù)載，通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，改進(jìn)切削加工時金屬精密沖壓零部件的振動現(xiàn)象。