精密五金沖壓模具是沖壓過程中必不可少的工藝設備。模具關系到精密沖壓件的質(zhì)量，因此對精密五金沖壓模具的制造有很高的要求。為了保證模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。精密五金沖壓模具制造材料應具有以下技術性能：

可鍛性：抗熱鍛變形能力低，沖壓件塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛造裂紋和冷裂紋傾向低，網(wǎng)狀碳化物析出少。

可加工性：切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

硬化能力：淬火后表面硬度均勻、高。

淬透性：淬火后可獲得較深的硬化層，使用溫和的淬火介質(zhì)即可硬化。

可磨性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削量大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，磨削精密沖壓模具無磨損和裂紋。

對氧化脫碳的敏感性：高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，不易產(chǎn)生麻點。

精密五金沖壓模具的制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序，這些工序加工難度大，對制造材料要求高。只有具有良好的加工性能，才能保證精密五金沖壓模具的制造過程沒有工藝缺陷，質(zhì)量穩(wěn)定。