精密五金件的凹凸多是由附著在原材料或模具外觀上的灰塵或鐵屑造成的，使產品的外觀品格低下，同時生產率急劇下降。那么應該如何降低精密五金件呢？有哪些方法？減少精密五金件的5種方法:

1.拉伸模的檢查和校正

拉伸模需要定期檢查維護，減少精密五金件 凸凹的產生，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃痕和加工表面的狀況(凹模圓角和凸模圓角)。

2.剪切模的檢查和校正

之所以在剪切過程后出現精密五金件是因為剪切過程中產生了鐵粉，所以在精密五金件之前必須觀察凸凹的出現。

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精密五金件?

3.合適的機械手速度

對于半自動拉伸模生產來說，當精密五金件的拉伸模凸模在下模位置，機械手的速度很快時，毛刺會落在凸模頂部，造成凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產前做成品的出料測試，合理設置機械手的速度和出料角度，使其不會碰到成品和下模。

4.檢查切斷面:切斷線圈。

刀模的磨損和損壞會產生大量微小的鐵粉附著在刀刃上。因此，在精密五金件沖壓生產前，必須在材料區(qū)或沖壓線處檢查雙切割面，并及時清理板料，去除毛刺。

5.金屬板清洗裝置的檢查

精密五金件在沖壓生產之前，需要同時進行檢查、切邊、清潔和沉降，這樣才可能更有效地清潔板材，這也是非常必要的，而且還需要注意輥子間隙和清潔油的質量。具體做法是在一塊鋼板上涂上紅漆，然后清洗、沉降。目前，檢查紅色油漆被取消的先行形狀。如果去除率不達標，則需要進行檢查、修整、清潔和處理。清洗油不足時，一定要及時切割。