五金沖壓件在 沖壓加工過程中不可避免會影響到表面光滑度，造成產(chǎn)品外觀品質(zhì)不良，也會影響沖壓件的使用壽命，需要沖壓件廠家及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)或處理。改進(jìn)沖壓件表面粗糙度的幾個(gè)方法下面介紹給大家，使沖壓表面光滑，達(dá)到品質(zhì)要求。

1、原材料選擇：在五金沖壓加工中，會使用許多不同的原材料，根據(jù)原材料密度不同，加工過程中刀具與機(jī)床選用會直接影響到表面粗糙度

2、刀具幾何參數(shù)的選用：從加工刀具幾何參數(shù)上，可恰當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑，必要時(shí)可磨出修光刃，更容易切削加工，降低了外表粗糙度

3、合理的加工工藝選擇：加工工藝流程也很重要，不合理的工藝流程可能會影響加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。許多精密沖壓件需要粗加工后再進(jìn)行精加工完成光潔度要求

4、切削加工參數(shù)：在切削進(jìn)給量上，可恰當(dāng)減少表面加工量

5、消去積削瘤的影響：關(guān)于積削瘤要迅速進(jìn)行處理，關(guān)于表面上存有積削瘤的沖壓件不的切割，同時(shí)還要保證刀具表面不存有積削瘤

6、控制機(jī)床振動：可從減小刀具與沖壓件間的沖突、擠壓上著手，使刀具刃磨得鋒利，加注切削液，并對某些公差良好的沖壓件材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)臒崽幚淼取?/p>