?type-c母頭的制造過程通常從沖壓開始。  沖壓基于大中型高速?zèng)_壓機(jī)，c型母頭由薄金屬帶沖壓而成。  大卷金屬帶的一端被送到?jīng)_床的前端，另一端通過沖床的液壓工作臺(tái)，被卷繞到卷繞偏心裝置中。  卷繞偏心輪，拉出金屬帶并卷繞以沖壓成品端子。  
 
沖壓完type-c母針，下一道工序就是電鍍。  在這個(gè)階段，c型接頭的電子接觸面會(huì)涂上各種金屬涂層，進(jìn)行鍍鎳、鍍錫、半鍍金，避免空氣氧化，提高導(dǎo)電性。  類似于沖壓階段的一類問題，如線跡的扭曲、斷裂或變形，也會(huì)出現(xiàn)在將沖壓后的線跡送入電鍍?cè)O(shè)備的過程中。  穿針在送入電鍍?cè)O(shè)備的整個(gè)過程中也會(huì)發(fā)生扭曲、開裂或變形。  而這種品質(zhì)的缺點(diǎn)按照上面的技術(shù)是非常容易察覺的。  然而，對(duì)于大多數(shù)機(jī)器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商來說，電鍍過程中的許多質(zhì)量缺陷仍然是檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。  Type-c母頭檢測系統(tǒng)可檢測連接器插針電鍍表面的各種不一致缺陷，如小劃痕、針孔等。  雖然這些缺陷很容易被其他產(chǎn)品識(shí)別(如鋁罐底蓋或其他相對(duì)平坦的表面)；然而，由于大多數(shù)C型母頭的不規(guī)則和有角度的表面設(shè)計(jì)，視覺檢測系統(tǒng)很難識(shí)別這些細(xì)微缺陷所需的圖像。  

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type-c母頭?

type-c母頭注塑是指電子USB連接器的塑料盒座，是將熔化的塑料導(dǎo)入一層金屬膜中，然后快速冷卻而成。  當(dāng)熔融的塑料未能完全充滿胎膜時(shí)，就會(huì)發(fā)生所謂的“滲漏”；這是一個(gè)典型的缺陷，需要在注塑階段檢測出來。  其他缺陷包括填充或部分堵塞插座孔(這些插座孔必須保持清潔和光滑，以便在組裝后與引腳正確連接)。  注塑后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對(duì)簡單易行，因?yàn)槔帽彻饪梢院苋菀椎淖R(shí)別出盒座的插頭和插座的漏電。  這是一個(gè)典型的缺陷，必須在注射成型過程中進(jìn)行檢查。  其他缺點(diǎn)包括覆蓋或部分阻擋插座(插座必須保持清潔和暢通，以便在最終組裝過程中可以正確插入插腳)。  

制造c型母頭的最后一道工序是成品的組裝。  電鍍工藝及注射箱底座好的插針有兩種插法:單插或組合插，單對(duì)插就是一次插一個(gè)插針；組合插頭是插式和插入式的組合，也就是說一次有幾個(gè)插腳與盒座連接。  無論采用哪種插接方式組裝，c型母接頭的生產(chǎn)廠家在組裝階段都需要檢查所有插頭是否漏液，是否正確定位，以確保所有插針無任何錯(cuò)漏，準(zhǔn)確定位必須合適。  

type-c母頭插拔力測試是指公母配合兩端插拔電子連接器所需的力。  以下測試適用于連接器的插入力、拔出力、塑料保持力、使用壽命等各種測試。  插入力是c型母連接器的一個(gè)重要的力學(xué)性質(zhì)和參數(shù)，其大小影響著連接器的手感和連接器的內(nèi)部設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。  目前應(yīng)用最廣泛的手機(jī)中，板對(duì)板c型母連接器的插拔力測試可以使用既能傳輸電流又能傳導(dǎo)信號(hào)的彈性微針模塊。  有利于測試的穩(wěn)定性，可以傳輸1-50A范圍內(nèi)的大電流，過流穩(wěn)定平滑。  現(xiàn)在我們將測試插入力。  先測試一萬次，條件是一小時(shí)200次，50個(gè)小時(shí)。