五金沖壓件工藝的基本要求是什么？目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著廣泛的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，是目前應用最多的加工方式，那么到底五金沖壓件工藝的基本要求是什么接下來給大家講解：

第一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。

因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。五金沖壓件加工工藝較為復雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

第二、五金沖壓件的基本特點如下：在日常生活中我們所見的產(chǎn)品很多都是五金沖壓件，大到航母飛機汽車、小到別針等都是有五金沖壓件。

1、五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、硬度剛好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。

2、五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3、在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。以上關于五金沖壓件工藝的基本要求是什么及五金沖壓件的基本特點就總結到這里，五金沖壓件目前具有操作方便，沖壓精度高相信越來越多的產(chǎn)品制造都會使用到，希望以上分享對大家有幫助。