?type-c母頭的制造過程通常從沖壓開始。  沖壓基于大中型高速沖壓機，c型母頭由薄金屬帶沖壓而成。  大卷金屬帶的一端被送到?jīng)_床的前端，另一端通過沖床的液壓工作臺，被卷繞到卷繞偏心裝置中。  卷繞偏心輪，拉出金屬帶并卷繞以沖壓成品端子。  
 
沖壓完type-c母針，下一道工序就是電鍍。  在這個階段，c型接頭的電子接觸面會涂上各種金屬涂層，進行鍍鎳、鍍錫、半鍍金，避免空氣氧化，提高導電性。  類似于沖壓階段的一類問題，如線跡的扭曲、斷裂或變形，也會出現(xiàn)在將沖壓后的線跡送入電鍍設(shè)備的過程中。  穿針在送入電鍍設(shè)備的整個過程中也會發(fā)生扭曲、開裂或變形。  而這種品質(zhì)的缺點按照上面的技術(shù)是非常容易察覺的。  然而，對于大多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應商來說，電鍍過程中的許多質(zhì)量缺陷仍然是檢測系統(tǒng)的“禁區(qū)”。  Type-c母頭檢測系統(tǒng)可檢測連接器插針電鍍表面的各種不一致缺陷，如小劃痕、針孔等。  雖然這些缺陷很容易被其他產(chǎn)品識別(如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面)；然而，由于大多數(shù)C型母頭的不規(guī)則和有角度的表面設(shè)計，視覺檢測系統(tǒng)很難識別這些細微缺陷所需的圖像。  

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type-c母頭?

type-c母頭注塑是指電子USB連接器的塑料盒座，是將熔化的塑料導入一層金屬膜中，然后快速冷卻而成。  當熔融的塑料未能完全充滿胎膜時，就會發(fā)生所謂的“滲漏”；這是一個典型的缺陷，需要在注塑階段檢測出來。  其他缺陷包括填充或部分堵塞插座孔(這些插座孔必須保持清潔和光滑，以便在組裝后與引腳正確連接)。  注塑后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行，因為利用背光可以很容易的識別出盒座的插頭和插座的漏電。  這是一個典型的缺陷，必須在注射成型過程中進行檢查。  其他缺點包括覆蓋或部分阻擋插座(插座必須保持清潔和暢通，以便在最終組裝過程中可以正確插入插腳)。  

制造c型母頭的最后一道工序是成品的組裝。  電鍍工藝及注射箱底座好的插針有兩種插法:單插或組合插，單對插就是一次插一個插針；組合插頭是插式和插入式的組合，也就是說一次有幾個插腳與盒座連接。  無論采用哪種插接方式組裝，c型母接頭的生產(chǎn)廠家在組裝階段都需要檢查所有插頭是否漏液，是否正確定位，以確保所有插針無任何錯漏，準確定位必須合適。  

type-c母頭插拔力測試是指公母配合兩端插拔電子連接器所需的力。  以下測試適用于連接器的插入力、拔出力、塑料保持力、使用壽命等各種測試。  插入力是c型母連接器的一個重要的力學性質(zhì)和參數(shù)，其大小影響著連接器的手感和連接器的內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)。  目前應用最廣泛的手機中，板對板c型母連接器的插拔力測試可以使用既能傳輸電流又能傳導信號的彈性微針模塊。  有利于測試的穩(wěn)定性，可以傳輸1-50A范圍內(nèi)的大電流，過流穩(wěn)定平滑。  現(xiàn)在我們將測試插入力。  先測試一萬次，條件是一小時200次，50個小時。