五金沖壓件所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，就難以批量沖壓出產(chǎn)；沒有提高沖模的技術，就無法提高沖壓工藝。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合，才能產(chǎn)出沖壓件。

五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比，不管在技術方面仍是經(jīng)濟方面都具有很多優(yōu)勢。主要表現(xiàn)如下：

(1) 沖壓一般沒有切屑碎料產(chǎn)生，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法，生產(chǎn)沖壓件的成本較低 。

(2）由于模具在沖壓過程中保證了沖壓件的尺寸與外形精度，且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不差，換性好，具有“一模一樣”的特征。

(3）五金沖壓件加工出尺寸范圍較大、外形較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、籠蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

(4）五金沖壓件加工的出產(chǎn)效率高，且操縱利便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)每分鐘可達幾十次，高速壓力每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程可得到一個沖件，因此五金沖壓件的生產(chǎn)能實現(xiàn)高效量產(chǎn)。

因為沖壓具有這樣的優(yōu)勝性，所以五金沖壓件加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航、航空、軍工、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫(yī)療用具、日用電器及輕工等部分里都有沖壓加工。

不但整個工業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品產(chǎn)生聯(lián)系：像飛機、火車、汽車、拖拉機上就有很多大、中、小型沖壓件；小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。

據(jù)有關調查統(tǒng)計，自行車、縫紉機，腕表里有80%是沖壓件；電視機、收錄機、攝像機里有90%是沖壓件；還有食物金屬罐殼、鋼精鍋爐、搪瓷盆碗及不銹鋼餐具等，使用的全部都是沖壓加工產(chǎn)品，就連電腦的硬件中也少不了沖壓件的身影。

但是，五金沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時候，一個復雜的零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件出產(chǎn)批量較大的情況下，五金沖壓加工的長處才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。