五金沖壓件的制造和加工需要經(jīng)過許多工藝過程。操作過程中如有不慎，很容易造成五金沖壓件開裂、撕裂等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。以下是小編對五金沖壓件開裂原因及預(yù)防方法的簡要介紹。

一、五金沖壓件開裂原因：

1、局部拉應(yīng)力過大在加工過程中，由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件會(huì)受到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊的影響，導(dǎo)致局部脹形變形和開裂。

2、成型工藝參數(shù)不到位在零件成形過程中，要求凹模、壓芯和兩者的零件必須緊密貼合在一起，當(dāng)機(jī)床滑塊下滑時(shí)，壓制五金板的塑性變形，實(shí)現(xiàn)成形。

加工技術(shù)人員在此階段未能按照規(guī)定的工藝要求及時(shí)調(diào)整機(jī)床壓力，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定和沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷該模具對于具有雙型腔和左/右部件的一個(gè)模具是常見的。

由于該工藝既有翻邊又有成型內(nèi)容，且零件特殊復(fù)雜，彎曲面窄，成型要求凹形模芯與成型面一致，模具結(jié)構(gòu)成型行程大，壓制面積小，有開裂現(xiàn)象。

二、五金沖壓件防裂方法：

1.五金沖壓件的拉深工藝：

拉深方向應(yīng)使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊圈表面的合理形狀和壓邊力應(yīng)使壓邊圈表面各部分的阻力均勻適中，減少拉深深度，開工藝孔和工藝切口等。

2.五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

在設(shè)計(jì)過程中，每個(gè)圓角的半徑應(yīng)較大，曲面形狀在拉伸方向上的實(shí)際深度應(yīng)較淺，深度應(yīng)處處均勻，形狀應(yīng)盡可能簡單，變化應(yīng)盡可能平緩。

3.五金沖壓件的模具設(shè)計(jì)：

可采取合理設(shè)計(jì)拉延筋、加大模具圓角、合理設(shè)計(jì)凸模和凹模間隙等措施。

在五金沖壓件的加工過程中，會(huì)出現(xiàn)開裂等許多故障，需要加工廠員工進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)和精心的操作，以防止和減少五金沖壓件不良現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。