五金沖壓件的制造和加工需要經過許多工藝過程。操作過程中如有不慎，很容易造成五金沖壓件開裂、撕裂等不良現象，影響產品的正常使用。以下是小編對五金沖壓件開裂原因及預防方法的簡要介紹。

一、五金沖壓件開裂原因：

1、局部拉應力過大在加工過程中，由于局部拉應力過大，五金沖壓件會受到內應力和外部沖擊的影響，導致局部脹形變形和開裂。

2、成型工藝參數不到位在零件成形過程中，要求凹模、壓芯和兩者的零件必須緊密貼合在一起，當機床滑塊下滑時，壓制五金板的塑性變形，實現成形。

加工技術人員在此階段未能按照規(guī)定的工藝要求及時調整機床壓力，導致工作不穩(wěn)定和沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設計缺陷該模具對于具有雙型腔和左/右部件的一個模具是常見的。

由于該工藝既有翻邊又有成型內容，且零件特殊復雜，彎曲面窄，成型要求凹形模芯與成型面一致，模具結構成型行程大，壓制面積小，有開裂現象。

二、五金沖壓件防裂方法：

1.五金沖壓件的拉深工藝：

拉深方向應使沖頭與坯料的接觸面積盡可能大，壓邊圈表面的合理形狀和壓邊力應使壓邊圈表面各部分的阻力均勻適中，減少拉深深度，開工藝孔和工藝切口等。

2.五金沖壓件的結構設計：

在設計過程中，每個圓角的半徑應較大，曲面形狀在拉伸方向上的實際深度應較淺，深度應處處均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。

3.五金沖壓件的模具設計：

可采取合理設計拉延筋、加大模具圓角、合理設計凸模和凹模間隙等措施。

在五金沖壓件的加工過程中，會出現開裂等許多故障，需要加工廠員工進行合理的設計和精心的操作，以防止和減少五金沖壓件不良現象的發(fā)生，提高產品質量。