沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。

分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時保證分離斷面的品格要求。

在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經(jīng)常會應用的沖壓工藝。

五金沖壓件是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種加工方法。

五金沖壓件的主要特點有：

1、節(jié)省材料

冷沖壓是少、無切削加工方法之一，它不公能盡量做到少廢料或無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用，制成其它形態(tài)的零件，避免浪費。

2、制品有很好的互換性

冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有一模一樣的特征，且一般無需做進一步機械加工，故同一產(chǎn)品的加工尺寸具有較高的精度和較好的一致性，回而具有較好的互換性

3、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、殂狀復雜、表面質(zhì)量、剛性好的零件。

4、生產(chǎn)效率高

用普通壓力機進行沖壓加工，每分鐘可達幾十件；用高速壓力機生產(chǎn)，每分鐘可達數(shù)百或千件以上，適用于較大批量的生產(chǎn)。

5、操作簡單，便于組織生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化與自動化。

6、由于冷沖壓生產(chǎn)效率高，材料利用率高，故生產(chǎn)的制品成本較低。