金屬?zèng)_壓件在生產(chǎn)過程之中可能會(huì)產(chǎn)生不同程度的毛刺問題，這是難以避免的。經(jīng)分析，影響沖壓件毛刺的因素可能有：沖頭與模具間隙、模具精度、材料供應(yīng)狀況等。只有通過對(duì)沖壓廠生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，優(yōu)化沖壓件的生產(chǎn)條件，才能減少?zèng)_壓產(chǎn)生的毛刺。今天，讓我們分析一下金屬?zèng)_壓件產(chǎn)生毛刺的原因。

1、刀口鈍了。當(dāng)切削刃變鈍或被咬傷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生毛刺

影響切削刃鈍化的因素有：公模和母模的材料和表面處理狀態(tài)差，耐磨性差；模具結(jié)構(gòu)和剛度差，造成咬傷；運(yùn)行中潤滑不及時(shí)，磨損快；沒有及時(shí)磨平邊緣

2、沖裁間隙過大、過小或不均勻都會(huì)產(chǎn)生毛刺

影響間隙過大、過小或不均勻的因素有：鋼板撓度大，鋼板不均勻；模具制造錯(cuò)誤、模具零件加工不符合圖紙、底板平行度差等；模具裝配誤差、導(dǎo)向件間隙大、沖頭與模具裝配不同心等；安裝錯(cuò)誤，如安裝過程之中模具兩邊底板表面未清理干凈，或大型模具上模緊固方法不當(dāng)，模具兩邊模未同心安裝；特別是沒有導(dǎo)柱的模具；并使工作部件傾斜；模具結(jié)構(gòu)不合理，模具及工作件剛度不足，沖裁力不平衡等；這臺(tái)印刷機(jī)的精度很差。如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面平行度不好，滑塊行程與壓力機(jī)工作臺(tái)垂直度不好，工作臺(tái)剛度差等，在沖裁過程之中導(dǎo)致偏轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致間隙變化

3、不正確的沖裁狀態(tài)

如材料與沖頭或模具接觸不良，切邊和沖孔定位相對(duì)高度不當(dāng)時(shí)，由于工件高度低于定位相對(duì)高度，落料時(shí)工件形狀與邊緣形狀不一致，也會(huì)產(chǎn)生毛刺。

4、制造的工藝性差

形狀復(fù)雜、凸出或凹入的尖角容易因快速磨損而產(chǎn)生毛刺

5、材料不符合工藝規(guī)定

材料厚度嚴(yán)重超差或使用錯(cuò)誤材料（如鋼號(hào)錯(cuò)誤）；因?yàn)橄鄬?duì)間隙不合理，工件有毛刺。

以上是金屬?zèng)_壓件毛刺產(chǎn)生的原因。在加工過程之中，通過提高零件的可制造性和加工條件，可以減少毛刺問題