拉伸件是將一定形狀的扁平毛坯或空心零件拉制成各種開口空心零件的沖壓過程。拉伸件可用于制造圓柱形、階梯形、長方體、球形、圓錐形和其他形狀復雜的薄壁零件。

因此， 拉伸件在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、航空、航天等工業(yè)部門和日用品的沖壓生產(chǎn)之中占有非常重要的地位。接下來，精密沖壓廠家來介紹下拉伸件要如何選擇和設計。

拉伸件的選擇與設計分析：

1、制作拉伸件盡量選用標準模架，標準模架的型號規(guī)格決定上下模架的型號規(guī)格。如需自行設計模座，圓形模座直徑應比凹模直徑大30~70mm，矩形模座長度應比凹模長度大40~70mm，其寬度可稍大或等于凹模寬度。

模架厚度可參照標準模架確定，一般為凹模厚度的 1.0~1.5倍，以保證足夠的強度和剛度。對于大型非標準模架，還必須根據(jù)實際需要、鑄造工藝要求和鑄造結構設計規(guī)范進行設計

2、所選或設計的模架必須與所選壓機工作臺和滑塊的相關尺寸相適應，并進行必要的驗證。例如，下模架的小外形尺寸應至少比壓力機工作臺之上的泄漏孔尺寸大40~50mm

3、模具母材也可選用HT200和HT250、Q235和 q255結構鋼。選用鑄鋼ZG35和ZG45作為大型精密模具的模架

4、模架兩邊表面的平行度應符合要求，平行度公差一般為4

5、上下模座導套與導柱安裝孔中間距必須一致，精度一般要求小于±0.02mm；模架導柱和導套安裝孔的軸線應垂直于模架的上下平面。安裝滑動導柱和導套時，垂直度公差一般為4

6、模架兩邊表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm。在保證平行度的前提之下，允許減小到ra3.2~1.6 μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，從而降低模架之上的單位壓力，防止模架部分壓之下。墊板的外形尺寸與凹模相同，其固定方式也采用螺釘和銷釘固定

拉伸件設計過程之中應遵循的原則：

首先，確保產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提之下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產(chǎn)，而且廢品率將大大降低，產(chǎn)品質量將趨于穩(wěn)定。

各拉深件廠家擁有的機械設備有限，因此，在設計產(chǎn)品方案時，應盡可能充分利用這些設備。事實上，歸根結底，受拉伸件的質量和使用性能是關鍵，也是后續(xù)使用的基本原則。

當然，在加工和生產(chǎn)過程之中，產(chǎn)品難免會有缺陷。我們要做的是將這些不合格率降低到一個小的程度，從而提高拉伸件的生產(chǎn)效率。