五金沖壓件工藝的基本要求是什么？目前可以說五金沖壓件不論是在工業(yè)生產(chǎn)還是日常生活中，都有著廣泛的應用，我們都知道五金沖壓加工是通過沖壓機、模具把材料進行沖壓鍛造的一種加工方式，具有操作方便，沖壓精度高，易于實現(xiàn)機械化與自動化等優(yōu)勢，是目前應用最多的加工方式，那么到底五金沖壓件工藝的基本要求是什么接下來給大家講解：

第一、五金沖壓件的基本工藝要求如下：

1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。

2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，最好采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。

3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術條件有關，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

5、規(guī)定適當?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時，不應當追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據(jù)配合表面的實際需要，作出適當?shù)囊?guī)定。

金屬沖壓件的加工工藝相對復雜。為了保證金屬沖壓件的產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求，有必要遵循相應的工藝要求來保證生產(chǎn)的可行性。

第二、金屬沖壓件的基本特征如下：

我們在日常生活中看到的許多產(chǎn)品都是金屬沖壓件，從航空母艦、飛機和汽車到別針。

1、金屬沖壓件是在材料消耗少的前提下通過沖壓制造的。這些零件重量輕，硬度正好。金屬板塑性變形后，金屬的內(nèi)部結構得到改善，從而提高了沖壓件的強度。

2、金屬沖壓件尺寸精度高，均勻一致，與模塊尺寸一致，具有良好的互換性。不需要進一步加工來滿足總裝配和使用要求。

3、沖壓過程中，材料表面無損傷，表面質(zhì)量不受影響，外觀光滑美觀，為表面噴漆、電鍍、磷化等表面處理提供了方便條件。